Moin und herzlich Willkommen zu einfach komplex.
Wir haben wieder einen Gast da, den Michael Grollmus von
Grollmus. Man hört es schon deine eigene
Company Michael, Wer bist du eigentlich und und was machst du
oder was macht ihr bei der Grollmus?
Ja, erstmal vielen Dank, dass ich hier bei euch sein darf.
Wir von Grollmus sind Spezialisten im Bereich Industry
Automation und wir haben uns speziell auf Weiterbildung.
Spezialisiert machen auch noch Software, aber sag ich mal.
Unser Hauptthema ist, dass wir Wissensvermittlung machen und
deshalb freu ich mich umso mehr hier bei euch zu sein, weil das
ist ja auch ne Art von Wissensvermittlung.
Ganz genau, das haben wir hier vor.
Ja, und die Leute sehen das glaub ich auch so, also wir
kriegen auch Feedback, dass man hier sehr viel lernt, auf jeden
Fall und ja, schön, dass du da bist.
Was hast du uns für n Thema denn mitgebracht?
Also es geht ganz grob um Standardisierung in der OT,
Vielleicht magst du mal in deinen.
Bei Ordnung reißen, was dahinter steckt.
Genau so. Das Thema Standardisierung ist
ja jetzt quasi nicht nicht neu, aber ich sehe es halt gerade
auch immer noch so im Vergleich zur IT, wenn wir in der OT
unterwegs sind, sei es wenn wir von Software Entwicklung über hm
is bauen, wenn wir aber auch in die Elektroplanung gehen.
Dass wir einfach noch das das Thema Standardisierung, ja, dass
wir noch am Anfang stehen und gerade auch so im Zuge das Thema
automatische Codegenerierung auch das Thema KI, was immer
größer wird, dass wir jetzt einfach beim Thema
Standardisierung noch mehr Gas geben müssen, weil
Standardisierung ist im Prinzip die Hausaufgabe, die wir machen
müssen, damit wir danach coolen Code generieren können, wo uns
dann die KI natürlich jetzt schon hilft.
Also du sagst Standardisierung ist sozusagen die Basis, das
Fundament für alles, was wir eigentlich machen wollen um ne
OT irgendwie auch so behandeln zu können wie wir ne IT letzten
Endes heutzutage behandeln oder wie sie betrieben wird.
Genau, also Standardisierung hilft uns jetzt nicht nur in in,
in Zukunft beim Thema Code Generierung, auch sag ich mal
schon schon heute haben natürlich die Firmen auf
verschiedenen Levels einfach auch schon Standards, das ist
einmal. Was, was wir dann auch immer
beschreiben beim Thema Fehlersuche, bei einer Anlage,
ja, das heißt, ich hab jetzt irgendwie ein
Getränkehersteller, der hat komplexe Anlagen, da geht
natürlich auch mal was kaputt und da hilft es halt demjenigen,
der dann den Fehler suchen muss, wenn sein Stromlaufplan, also
sein Plan für seine Hardware mit dem was in der Software
geschrieben ist, irgendwo übereinstimmt.
Und das ist natürlich auch ne Art von Standardisierung.
Also wie heißen die Betriebsmittelkennzeichen?
Ja, da fängt das dann halt schon an und da gibt es dann halt auch
Normen, woran man sich halten kann und manche tun das schon,
die meisten aber sag ich mal noch relativ stiefmütterlich.
So OK, das heißt, wir haben hier eigentlich verschiedene Level
von Standardisierungen, also magst du uns denn noch mal so ne
OT kurz aus deiner Sicht auseinandernehmen, was du da
jetzt alles dazu zählst? Und auf welchen Leveln wir
standardisieren wollen und dann auch anschließend noch, auf
welcher Stelle wollen wir eigentlich Code generieren in
der OT ich mein. Es fängt halt immer bei der
mechanischen Konstruktion an. Ja, das heißt, ich muss
irgendwie so ne so ne Anlage mechanisch konstruieren, da hab
ich dann auch schon, da fängt es dann schon an, dass ich gewissen
ja den Betriebsmitteln Namen gebe, dann geht es dann weiter
in die elektrische Konstruktion, wo ich dann meinen Schaltplan
baue. Hier geht es natürlich weiter
mit der Namensgebung und dann kommen wir natürlich irgendwo
ins Engineering. Wo es darum geht, dass wir dann
den Code für unsere PLCS für unsere HMIS hier ja erstellen
und auch da brauchen wir wieder Namen für unsere, für unsere
Dinge, für unsere Betriebsmittel.
Und das ist quasi die die Basis, dass wir im Prinzip hier einen
durchgängigen Namen haben. Und ich hab jetzt 3 Disziplinen
aufgezählt und stand heute ist es auch noch so die erste
Disziplin, die erzeugt halt auch Daten, ja.
Das heißt, in der in der mechanischen oder elektrischen
Konstruktion, die aber dann später im Engineering quasi gar
nicht genutzt werden. Ja, hier gibt es zwar schon
Schnittstellen, um diese Daten ja zu übertragen, damit ich,
damit ich sie im Prinzip nicht dreimal sozusagen für für
dasselbe Element eingebe. Aber das sind, das sind einfach
so Themen da, da geht halt noch viel mehr.
Es scheitert einmal daran, dass die Schnittstellen noch nicht
gut genug sind, aber vor allem scheitert es auch daran, dass
viele gar nicht wissen, dass diese Schnittstellen überhaupt
vorhanden sind. Ja, und das müssen wir nutzen,
weil letztendlich sparen wir uns dadurch Zeit und halt noch mal
das große große Thema da oben drüber ist halt KI, ich hab halt
dann eine Datenbasis und dann. Hau ich meine KI drüber und sag
ihr OK, jetzt machen wir da noch mal n Förderband dazu und
erstell mir bitte meine mechanische, meine elektrische
Konstruktion und dann noch mal ne Software dazu und das
funktioniert halt nur, wenn wir einen Standard haben.
Ja, über alle diese Bereiche. Jetzt müssen wir uns so n
bisschen adaptieren und ich zumindest im Kopf, weil wir ganz
oft über so OTIT Konvergenz sprechen.
Und wir wollen irgendwie die beiden näher zusammenbringen,
um. Ja, auch da wieder Vorteile zu
bekommen. Also die OT letzten Endes zu
digitalisieren, aber unter der Schirmherrschaft der IT oder
unter zumindest so, dass die IT sagt das das ist in Ordnung so
wie ihr das Macht, aber du bist jetzt eigentlich noch n Schritt
weiter vorne im Prozess und da muss ich mich jetzt kurz drauf
einstellen. Ja es geht hier wirklich um die
Konstruktion, um die um die Implementierung von OT Lösungen
und Automatisierungslösung an der Stelle ne.
Ja beziehungsweise die Sache fängt vorne an, aber geht
natürlich in Anführungszeichen hinten.
Was du jetzt gedanklich auch noch mal gesagt hast, so das
Thema IIOT. Ja ich ihr habt ja auch schon
coole Folgen zu OPCUA beispielsweise gemacht.
Da geht es natürlich dann auch weiter, ja, weil auch dort
hinten jetzt gerade für den OPCUA ist halt auch n super
Standard, ja, will ich jetzt gar nicht zu sehr in die Tiefe
gehen, weil dazu habt ihr schon ne coole Folge gemacht, aber
letztendlich auch dort nutze ich dann die Standard das
Standardnaming wieder, was ich nach außen gebe.
Und da geht es halt dann auch schon wieder irgendwo da drum.
Ich muss mich, ja, muss mich ja irgendwie zurechtfinden und ich
muss gewisse Sachen, die ich, sag ich mal in sehr, sehr vielen
Anlagen in der OT immer wieder finde.
Ja ich nehm mal das Beispiel in meinem Ventil, ja ich glaub ich
hab in meinem in meinem Leben als als im Bereich
Industrieautomatisierung gefühlt schon 200 Ventilbausteine
gesehen, die alle das Gleiche machen.
Ja aber jeder hat dementsprechend es noch mal
programmiert, aus unterschiedlichsten Gründen.
Ja, und das ist natürlich auch wieder so n Thema
Standardisierung. Also wir haben das Thema
Standardisierung auf ganz verschiedenen Feldern einmal in
dieser Toolchain, wo es relativ einfach ist, wo man sagt, OK,
nutzt dieselben dieselben dasselbe naming, ja bisschen
aber auch im Code, ich muss nicht immer wieder meinen
Ventilbaustein neu schreiben, bis hin in die Schnittstellen,
IOT, Schnittstellen, OPCUAMQTT ja auch da ist es dann wichtig
wieder zu standardisieren. Weil es letztendlich dann halt
einfacher wird. Es ist nicht proparitär, ich
muss nicht immer alles neu programmieren und jemand anderes
muss sich mit dem Proparitären wieder versuchen zu connecten,
wenn ich halt n Standard habe ja deshalb OPCOA auch n
wunderschönes Beispiel, das hilft uns und unterm Strich wir
müssen halt schneller effizienter werden, weil gerade
bekommen wir auch sehr großen Druckmaschinenanlagenbau aus
Asien die denken da n bisschen digitaler, ja.
Und standardisierter. Ich Cage mal dazwischen und sag
mal Hallo, das erste Mal heute morgen und hab gleich mal ne
frage ich kenn es so n bisschen aus meinem allerersten Job wo
ich n Skalasystem mit aufgebaut habe und da wurde auch
konstruiert und so weiter da gibt es ja auch diese Tools die
man so hat. Vielleicht magst du das noch mal
sagen Michael kennst du die? Es gibt diese Klassiker, Ich
weiß es für zum Beispiel für Verdrahtung und Verkabelung und
so weiter. Hatten wir so n Tool, das nennt
sich E Plan zum Beispiel und da ist ja auch relativ viel schon
vorgegeben an Blöcken und sofort und wenn ich sie jetzt richtig
versteh, du sagst es gibt irgendwie nen nen Gap, ne nen
nen Bruch zwischen diesen Schnittstellen wenn man zum
Beispiel ne NE Plan irgendwas designed hat und man hat die
Ganzen das sind auch verschiedene Leute
normalerweise, die kennen sich halt sehr gut aus mit
Kabelführung und 3 d und das ist ich wusste gar nicht wie komplex
das Thema Kabelführung sein kann hab ich dann gelernt du sagst
aber die Namen im Prinzip die in diesem E Plan hinterlegt werden
die. Da gibt es n Bruch und die
kommen dann einfach gar nicht mehr vor.
Für die Leute die dann ich weiß nicht Firmware, PLC, Software
und so weiter in der Kette jedenfalls weiter nach Norden,
nach oben, wie auch immer sagen und und da müsste man eigentlich
ansetzen, ja, das heißt man müsste im Prinzip ja auch so n
bisschen aus diesen Tools vielleicht diese Informationen
rausbekommen und transparente aufbereiten, so dass das nächste
Tool das irgendwie einfacher bestücken kann und wenn ich es
noch mal in meinen eigenen Sätzen formulieren kann, sagst
du, vielleicht kann KI sogar helfen, dass man.
Für der mechanischen Konstruktion, da sind vielleicht
schon Vokabeln festgelegt, wurden dann die die Verkabelung,
also Elektronik mit e Plan und so weiter und das aber irgendwo
alles zusammen mal schickt in den Daten warehouse oder wie
auch immer und dann entsteht auch noch PLC Code und die KI
sagt schon ja pass mal auf intelli Sense mit KI tatsächlich
hier nutz mal lieber die und die Variablen und sofort damit ich
nachher muss verstehen was wo ist der Pain damit ich nachher
wenn ich n Problem habe n kohärentes Bild habe.
Von Namen, von Kabeln und von Code, damit ich irgendwie das
Problem feststellen kann und nicht irgendwie in meinem Gehirn
5000 Sachen ineinander mappen muss, die alle das Gleiche
bedeuten, aber unterschiedlich heißen.
Das ist, das ist ungefähr das was du sagst, richtig.
Genau, also ich mach einfach mal das, das nimm einfach mal das
Beispiel von von dem Tool, ja. Gehen wir mal so ne so ne
klassische Tool Chain. Ich sag mal so im im
deutschsprachigen Raum mal durch weil dort sag ich mal haben wir
hauptsächlich irgendwas mit Siemens zu tun.
Ja deshalb passt das dann auch auch ganz gut, das heißt als
erstes wenn ich jetzt so ne Anlage plane dann dann brauch
ich halt die Komponenten und da gibt es beispielsweise vom
Siemens gibt es da so n schönes Tool, das nennt sich dann das
Tia S lection Tool, damit kann ich dementsprechend erstmal alle
meine Komponenten auswählen die ich die ich so grob brauche
dann. Geh ich in meine Elektroplanung,
da hast du ja schon gesagt, E Plan, das ist im Prinzip sag ich
mal so so der Platzhirsch in der OT dort dort muss ich dann quasi
diese Elemente verdrahten und sagen wie ich es verdrahte jetzt
hab ich aber meine Elemente ja schon im Utia Selection Tool
ausgewählt. Ja und da hab ich auch schon
Arbeit reingesteckt und den Elementen hab ich vielleicht
auch schon Namen gegeben und die auch zum Teil auch schon logisch
vernetzt, also da auch schon Engineering Arbeit gemacht.
Und da gibt es jetzt ne Schnittstelle, nämlich die
Automation Markup Language, AML SCHNITTSTELLE und da kann ich
schon viele Daten zwischen diesen beiden Tools austauschen.
Ne also zwischen dem Tia Selection Tool wo ich erst mal
meine grobe Hardware Auswahl gemacht habe, wo ich das dann E
Plan übernehme und dann geht es im Prinzip weiter, das heißt ich
füttere dann im E Plan weiter Daten dazu.
Und diese Daten kann ich dann auch ins Indineering.
Wenn ich jetzt ne Siemens PLC habe, dann werde ich heutzutage
das Tierportal nutzen und über diese Schnittstelle kann ich
dann meine komplette Hardwarekonfiguration, die ich
als Programmierer brauche, kann ich schon aus dem E Plan
bekommen, allerdings muss ich hierzu sag ich mal zusätzliche
Informationen auch im E Plan dazu machen und ich brauche ja
ich brauche n gewisses Know how um dann auch zu wissen.
Was, was sind das für zusätzliche Informationen?
Wie muss ich mein E Plan dann auch aufbauen, damit es nach
diesem AML und jetzt kommt wieder das schöne Wort Standard
dann auch passt. Und hier gibt es im Prinzip
einmal das Wissensgap, aber auf der anderen Seite muss man auch
sagen harmoniert jetzt E Plan und Siemens da auch noch nicht
so super toll für uns Anwender zusammen, aber da arbeiten die
auch mit mit dran, weil sie im Prinzip sehen auch dieses Thema
Time to market was was sag ich mal häufig gespielt wird.
Die müssen halt gemeinsam schneller arbeiten und da ist
auch Siemens mit E Plan in der Kooperation, um genau an diesen
Schnittstellen zu arbeiten, weil die werden natürlich auch
getrieben, gerade von den großen Automobil OEMS, dass diese
Schnittstellen im Prinzip besser werden, damit man sich einfach
Zeit, Zeit und Geld spart, aber das wär so ne so ne klassische
Toolchain, die heute schon funktioniert.
Ich hab so n tia selection Tool, da mach ich meine
Hardwareauswahl, dann kann ich Daten schon.
Übernehmen in meinen E Plan, dort reicher ich quasi weiter
meine Daten an und dann gebe ich diese Daten dann weiter ins
Tierportal und da gibt es diese AML Schnittstelle beispielsweise
schon heute. Ein kurzer Hinweis in eigener
Sache. Kennst du das auch, dass von
neuer Software zur Digitalisierung der Produktion
zurückgeschreckt wird? Ihr seid gefangen zwischen
starrer, veralteter Standardsoftware und endlosen
Individualentwicklungsprojekten unsere Mission bei Heisenware
ist es, das zu beenden. Mit unserem App Baukasten geben
wir dir die Möglichkeit, maßgeschneiderte Software für
den Shopfloor schnell und ohne Code zu erstellen.
Denk an Maschinendatenerfassung moderne Visualisierungen für die
Produktionsleiter oder eine mobile App zur Buchung von
Zeiten direkt am Arbeitsplatz und das beste du kannst deine
Lösung ganz einfach ohne IT Aufwand selbst betreiben kurz
gesagt, günstiger als eine externe Entwicklung unendlich
passender als Software von der Stange.
Weitere Infos und eine kostenlose 30 Tage Testphase
findest du auf heisenware.com. Slash einfach minus komplex und
jetzt viel Spaß mit der weiteren Folge.
OK, und dann erreichen wir quasi das PLC und Software Level und
da kann ich assistiert PLC Software schreiben und sofort
und jetzt jetzt mal auch ne Frage wir kommen ja hier eher so
aus der IT oder sogar eher webwelt wir benutzen ja ganz
viel Versionierung und sofort und ich stell mir das jetzt ja
auch noch mal. Ne ganze zweite Dimension, die
auf dieses ganze Problem hinzu kommt, denn es ist ja nicht so.
Ich such mir einmal meine Hardware aus, ich verdrate das
nur einmal und hab einen Code und alles ist für immer fertig,
sondern ich hab halt changes ja changemanagement Updates und
Versionierung ja im schlimmsten Falle auf über alle 3 Level die
ich irgendwie einheitlich pflegen muss, ja.
Kannst du das ganz kurz anreißen, wie wie, wie dieses,
wie diese Dimension da noch mit Eingegleist ist heutzutage oder
was der Standard zum Beispiel sagen würde, wie es ideal wäre.
Also ein ein Ideal, ein Ideal. Und sag ich mal dahingehend, den
Standard gibt es. Gibt es da auch nicht, aber ja
definitiv, das sind halt auch so Themen, ich hatte es ja vorhin
mal angerissen mit meinem Beispiel, mit dem Ventil ja,
also es fängt halt da schon an. Für für dieselbe Applikation
gibt es wird halt häufig einfach in jeder Firma noch mal ein
spezieller Baustein geschrieben. Auf der anderen Seite, wo sich
es halt hin entwickelt, dass dass die Hersteller mehr und
mehr gute Bibliotheken erstmal zur Verfügung stellen und
natürlich auch dieses Thema. Ja wie wie behandle ich meinen
Code? Auch Code Reviews, aber auch wie
entwickle ich den Code, das muss man sich halt auch so
vorstellen. Es sind sind sag ich mal so, so
gewachsene Vorgehensweise in, ich sag mal so in die in den
Ingenieurbüros. Ja, das heißt, da hat jeder sag
ich mal mehr oder weniger in sehr kleinen kleinen Teams
erstmal Software entwickelt und ich sag mal nur bei sag ich mal
sehr größeren großen Maschinenbauer, die dann auch
große komplexe Anlagen haben, da wird auch ja werden auch mal so
neuere Sachen wie dass ich nach Scrum arbeite, also wie ich.
Dass ich halt neue neue Methoden der Softwareentwicklung, die na
ich sag mal in der IT Softwareentwicklung schon Gang
und gebe sind jetzt mehr und mehr auch mit reingezogen.
Allerdings haben wir halt auch ganz andere Anforderungen, es
kommt ja jedes jedes Jahr von Siemens kommt jetzt ne neue
Version vom TIA Portal und das was man dann immer erst mal hört
ist auch schon wieder ne neue Version, da muss ich ja jetzt
irgendwie updaten. Ja einmal im Monat machen wir
Update von Windows ja. Das ist halt gang und gäbe.
Wir haben aber einfach so das Thema Verfügbarkeit,
Verfügbarkeit und dann noch mal die Verfügbarkeit und Never
Change running System. Das sind alles alles so Sachen
die sich halt über Jahrzehnte gefestigt haben, die es jetzt
auch schwierig machen das aufzubrechen, dass man sag ich
mal heutzutage auch in der OT Code nach modernen Ansätzen
entwickelt und. Das kommt aber auch sehr auf die
Anlage drauf an. Auch sagt OK ich mach jetzt auch
mal Updates von meiner Anlage ja, wobei man auch
ehrlicherweise sagen muss, bei vielen Anlagen ist halt gar
nicht nötig, die werden aufgebaut, die laufen halt 20
Jahre, die fasst keiner an, da fallen halt hinten die Teile
runter und es fallen halt 20 Jahre dieselben Teile runter und
das macht es natürlich dann auch wieder n bisschen schwieriger,
weil warum soll ich denn da jetzt mit Code
Entwicklungsprozesse dann rangehen auf der anderen Seite?
Kommt auch so. So ne Thematik mit virtuellen
PLCS mit rein wo es in Zukunft ja man doch auch mehr auf auf
das was der Kunde möchte, dass man in der Fabrik schneller
reagieren kann um auch seinen Code anzupassen.
Es ist halt ne inomogene Geschichte jetzt.
Muss ich mal ganz naiv Fragen, Michael, wenn du von Code
sprichst in der OT. Was hat man denn da für
Programmiersprachen und ist das Code der Anlagen steuert oder
oder was genau macht da der Code an der Stelle dann und was für
Programmiersprachen sind das? Genau.
Also es ist natürlich auch es ich muss, ich glaub, es sind
jetzt in in den neuesten Steuerungssystem von Siemens, es
müssen jetzt 7 Stück sein, ja, das heißt du hast 7
unterschiedliche Programmiersprachen die du
nutzen kannst? Ja, das sind zum einen grafische
Programmiersprachen. Es ist so was wie Kontaktplan
oder Funktionsplan oder Graph ist so ne so ne
ablaufschrittkette und es sind sag ich mal auch ja sowas wie
hochsprachen ne das ist also SST strukturierter Text, dass wir
jetzt in Siemens heißt es dann SCL und da kommt es dann auch
wieder drauf an, wann nutze ich denn welche Sprache für was und
wir müssen halt auch immer, wir haben immer noch die, die die
Herausforderung, wir haben halt eine Instandhaltung.
Das sind, sag ich mal mehr oder weniger gut ausgebildete
Elektriker und sie müssen Fehler suchen und sie müssen mehr und
mehr auch in die Steuerung reingucken, in die Programme.
Und jetzt kannst du mal vorstellen, sag ich mal der
normale Elektriker, den setzt jetzt vor einer Hochsprache, ja
der soll ja jetzt mal ne case anweisung ne for Schleife
irgendwie mal lesen und interpretieren.
Das wird natürlich extrem schwierig und deshalb gibt es
dann auch noch grafische Sprachen mit Logikblöcken, die
viel einfacher zu verstehen sind.
Und das macht es dann aber auch wieder schwieriger, weil du halt
mehrere Sachen erreichen willst und verschiedene Stufen abholen
musst, damit deine Maschine über den Lebenszykluszeit von 20
Jahren läuft. Erinnert mich so n bisschen an
das ins Auto mit der Autowerkstatt, wo man früher
einfach ne Motorhaube aufklappen konnte und dann war man eher der
Mechaniker und man hat halt irgendwas repariert.
Und heute geht nichts ohne n Motor Lesegerät in der
Werkstatt. Definitiv.
Und jetzt kommen noch neue Challenges, das Thema IOT, ja
wo, wo ihr ja auch schon unterwegs seid, dann kommt noch
das Thema Cyber Security dazu, das heißt, jetzt kriegen wir
noch Zertifikate mit rein, die haben noch n Ablaufdatum, das
wird dann auch mal lustig, wenn die für Zertifikate abgelaufen
sind, dann funktioniert die Verbindung in 20 Jahren nicht
mehr, ist schon mal n Geschäftsmodell ne ich ich stell
mich da schon auf. Aber es ist ist halt sehr, sehr
vielschichtig. Ja, und es wir bekommen halt
auch immer schneller und neue Technologien rein und auf der
anderen Seite müsst ihr auch vorstellen in so Werkshallen, da
sind halt Maschinen, die sind halt schon 20 Jahre alt und
damit müssen sich die Leute irgendwie auch auskennen und das
ist das ist halt der der große Gap und wenn wir dann jetzt auch
wieder zum Thema Standardisierung zurückkommen,
bist du einfach als Betreiber von so einem Maschinenpark ja.
Hast hast halt einfach diese diese ganz großen
Herausforderungen ist halt extrem schwierig auf auf diesen
ganzen Ebenen, wo wir jetzt gerade jetzt schon n bisschen
lang fliegen, ja da irgendwie durchgängig zu standardisieren.
Ja, das klingt nach einer absolut riesengroßen
Herausforderung. Lass noch mal einen Schritt
zurückgehen. Du hattest anfangs gesagt, hier
geht es um Maschinenbau und Anlagenbau und so weiter, aber
dann hast du glaub ich so fallen lassen.
Dass das dann doch getrieben wird, insbesondere die
Integration hier zwischen Eplan und und Siemens, Tier und
solchen Sachen von der Automobilindustrie, das sind ja
dann eigentlich eher die Betreiber der Anlagen.
Wie hängt das zusammen? Getrieben wird es natürlich wie
in jeder Branche, von denen mit dem mit dem größten
Portemonnaie. Ja, und dementsprechend die
größten Kunden von wenn wir jetzt hier hier im
deutschsprachigen Raum bleiben. Die größten Kunden von von so
einem E Plan und von von Siemens in dem Bereich Industry
Automation sind stand heute noch die großen Automobil OEMS.
Und die haben natürlich gewisse Schmerzen, die auch im Bereich
Standardisierung sind und die werden natürlich adressiert und
na ja, so wie ihr es ja auch von euren Kunden kennt, wenn wenn
ihr dann großen Kunden habt, der sagt dann natürlich auch ich
möchte das so und so haben. Ich möchte das umgesetzt haben,
implementiert mir das da ja auch viel in diesen Engineering
Tools. Ja, viele Funktionalitäten
kommen aus dem Automotive Bereich du.
Dann versteh ich jetzt immer mehr, sag ich mal die
Herausforderung. Ja, also man man, man muss sich
standardisieren um effizienter zu werden, aber gleichzeitig ist
n passiert n Riesenwandel der auf die Menschen in denen der OT
Arbeiten zukommt durch immer wieder neue Challenges wie IOT
plötzlich Cyber Security Themen und Ähnliches die du gerade
erwähnt hast. So ganz bisschen provokativ
gesagt, so ganz neu ist ja IOT auch nicht mehr.
Der Gedanke kommt, kommt das jetzt an oder oder wie ist das
zu verstehen? Ist immer immer die Frage, wo du
unterwegs bist. Ja, das ist halt auch so die die
Herausforderung, die die Industrie ist, sehr inhogen
hängt aber auch einfach davon ab, was was sie brauchen.
Ich mach noch mal n Beispiel Thema Pharma ja.
Pharma war bisher immer so, es wurd wurd halt ein Medikament
hergestellt, was für Millionen von Leuten die gleiche Tablette
war, das heißt es war jetzt nicht irgendwie Losgröße 1,
nicht nicht irgendwo auf jemanden genau gemünzt jetzt.
Dementsprechend kommen immer mehr Firmen die zu
Krebsmedikamente, ja gibt es beispielsweise Biotech die da
hingehen, die dann wirklich wenn jetzt irgendjemand wir wünschen
natürlich keinen ja. Jetzt Gerrit, Du würdest jetzt
Krebs haben, dann geht Biotech dahin und macht ein Medikament
genau customized für dich. Was heißt das aber natürlich für
die Produktion, die Produktion muss ja auch jetzt super
flexibel sein, dass sie Losgröße 1 herstellt oder auch das Thema
Fashion hatte ich gerade gestern n Beitrag im Fernsehen gehört,
so das Thema Fast Fashion stirbt so n bisschen, sondern es wird
halt individuell, das heißt Burkhard du.
Bestellst dir heut n Pulli, der wird dann individuell für dich
gefertigt. Ja, aber das was heißt das für
unsere Produktion, die muss viel flexibler und vor allem die muss
viel vernetzter sein und viel standardisierter, das heißt,
hier haben wir natürlich dann auch n Wandel gilt aber
natürlich nicht für alles, ja weil ich sag mal so Rohstoffe
von Schokolade oder Stahl, die werden halt in Massen produziert
und deshalb kann man es auch nicht alles so pauschal sagen,
die Industrie. Weil die Industrie einfach
extrem inhomogen ist. OK, dann haben wir mal so ich
würde sagen die die Basics in Anführungsstrichen geklärt.
Wir verstehen, die Standardisierung ist wichtig, es
ist aber ein, es ist nicht so ganz einfach so, weil so viele
Dinge auch auf einmal passieren, aber wir müssen es tun, auch aus
allein schon aus Wettbewerbsfähigkeitsgründen
oder die für die produzierenden Unternehmen müssen es tun.
Was sind denn so konkrete Maßnahmen, die man so machen
kann als Firma in dem Bereich? Also vielleicht einmal noch mal
kurz zur Einordnung. Ich glaube, es ist vielleicht
für den einen oder anderen jetzt auch noch n bisschen schwer zu
begreifen, weil es einfach so vielschichtig ist.
Ja, also wir haben ein inhomogenes Feld draußen, wo es
unterschiedliche Ansatzpunkte gibt, wir können die
Standardisierung in der Tool Chain machen, wir können es über
Bibliotheken in in so einem Code machen, wir können es aber auch
über über moderne Schnittstellen, IOT
Schnittstellen, ja, auch das ist Standardisierung, ja, deshalb
ist ist es so n bisschen schwierig.
Das das sag ich mal so vollumfänglich auch ne Antwort
darauf zu geben. Ja zu sagen mach das das und das
und dann bist du perfekt standardisiert ja aber ich
versuch es mal so n bisschen beziehungsweise so n paar Punkte
hatte ich jetzt auch schon aufgezählt ja also es fängt
damit an natürlich du musst ne Idee haben und deine
unterschiedliche Bereiche auch mal zusammenführen ja das heißt
mechanische Konstruktion, elektrische Konstruktion,
Software aus dem Bereich Maschinenanlagenbauer wenn du
das bist ja da. Die unter einen Hut zu bringen
und dann auch zu sagen, OK, wir einigen uns jetzt auf einen
Namen, ja oder wir bauen uns auch ein Style Guide zusammen.
Ja, an dem halten wir uns, das sind sind sag ich mal so
einfache, einfache Themen, ja, wo ich anfangen kann bis dahin
gehend, wenn ich auf der Betreiberseite bin, dann
empfehle ich den Betreibern standardisiert eure
Schnittstellen nach außen, wenn ihr ne neue Anlage gebt, bei
OPCUA gibt es so was Schönes, nennt sich Companience
Specification. Ja, das heißt, ich kann in einem
XML Format einen Standard wie eine Schnittstelle von Maschinen
auszusehen hat, kann ich jeden mitgeben.
Ja, und da sag ich immer, dem Anlagenbetreiber geh zum
Maschinenbauer und sagt ihnen jede Anlage, da brauch ich diese
Daten ja die brauch ich immer den Zustand und ja grundsätzlich
in diesen einzelnen Disziplinen zu gucken, wo machen die
Standards die Standards Sinn und natürlich ich als
Bildungsanbieter sag natürlich auch ganz klar immer ja.
Mach Schulungen dazu und die beste Schulung findest du
natürlich bei uns. Michael, ich, du hast ja jetzt
OPCOA noch mal ins ins Game gebracht und companience Back
und so weiter kannst du noch mal kurz erzählen?
Es gibt ja jetzt ich weiß nicht, das ist relativ neu, vielleicht
auch nicht. Auf jeden Fall kann ich ja auf
einer Siemens PLC einen OPCOA Server gleich mitlaufen lassen,
was mir dann erlaubt, quasi über die standardisierte OPCOA
Schnittstelle. Direkt auf die PLC Variablen.
Ich glaube lesen und schreiben je nachdem wie du es
konfigurierst zuzugreifen. Magst du da vielleicht noch mal
2 Worte zu verlieren ist das ne gute Idee und hat dieser OPCUA
Server dann auch schon so ne compendience Pack oder baut man
eher so n Feld auf von mehreren OPCA Servern und Klienten die
man dann irgendwie aggregiert und zusammenführt oder sowas
hast du da? Hast du da auch noch ne Meinung
zu oder auch auch vielleicht ne Geschichte aus dem Nähkästchen
wie es typischerweise umgesetzt wird im Moment oder?
Ja, also das Thema Thema OPCUA. Ist relativ relativ neu.
Ja jetzt in in in den in den neueren Siemens PLCSS 712 100
und s 715 100 ist. Es ist es im Prinzip möglich so
n so n Server wie du gesagt hast zu aktivieren.
In sag ich mal so Legacy Systemen die jetzt abgekündigt
sind aber die noch ganz weit verbreitet sind wieso s 7 300 da
ist es einfach nicht möglich ja aber das ist einfach, liegt
einfach daran, dass sie technologisch halt schon 20
Jahre alt sind, ist das ne gute Idee?
Ja, definitiv. Weil das ist einfach wieder auch
ein Punkt der Standardisierung. Ja, ob das jetzt OPCUA ist oder
MQTT, das ist, sag ich mal noch so das zweite Protokoll, was wir
auch wieder Thema Standardisierungsmäßig in der OT
haben, da streiten sich so n bisschen die die Geister den
demnächst gibt es OPCUA Pub sub over MQTT, das ist dann die
Mischung aus beiden Welten, dann glaub ich gibt es den Streit
nicht mehr, aber. Sag mal zurück zu deiner zu
deiner Frage. Ja definitiv OPCUA ist aus
meiner Sicht sag ich mal eines eines der Pferde auf die die man
da setzen sollte, weil es ist einfach wieder durchgängig
standardisiert. Du hast es jetzt in den Siemens
PLCS, du hast es aber auch in anderen PLCS ja sei es n
beckhaufen, NB und r ja n Schneider wie sie alle heißen,
die. PLCS der aktuellen Generation
unterstützen das alles. Du bekommst das jetzt in die
Roboter rein, du bekommst das in die neuen Frequenz zum Richter
rein, du bekommst das im Prinzip in alle alle Devices, die Daten
zur Verfügung stellen und jetzt sind wir wieder beim Thema Mach
eine componience Back ja mach die standardisiert, aktiviere
über deinen OPCUA Server, sammel die Daten, dann hast du deinen
Datenschatz und jetzt kommt wieder die KI.
Die, wenn du im Prinzip auch ne Historie von deiner Daten, von
deinen Daten hast, ja dann gehst du auch mit der KI drüber und
sagst OK und ab jetzt machst du Anomalie Erkennung anhand der
Historie, historischen Daten und schon erhöhst du deine
Verfügbarkeit deiner Anlagen super einfach und damit muss
gestartet werden und das seh ich das das wird in Asien gemacht,
das wird in Indien ja die machen das, die Sammeln die Daten ja
und das ist n ganz großer Punkt wo ich sag ey.
Wir müssen in Deutschland endlich mal auch in unseren
Fabriken aufwachen und digitalisieren.
Fangt an, die Daten zu sammeln mit OPCOA es ist noch nie so
einfach gewesen, paar Häkchen setzen irgendwo n zentralen
Server hinsetzen, da die Daten sammeln, Feuer frei.
Cool, Michael. Das das klingt ganz gut jetzt,
aber du hast selber noch mal gesagt, MQTT und OPCOA, also
ich, wir sind ja hier auch unter Technik unterwegs, mich
interessieren immer solche Sachen ja auch sehr.
Also das heißt, die Siemenses und die du hast gerade noch
andere Beispiele genannt in Firmen im amerikanischen Max
Ellen Bradley vielleicht, die setzen jetzt tatsächlich darauf,
OPCUA mit an Bord zu bringen, da ist n Klick ist wahrscheinlich
der Klick im Tierportal ne, das Macht das natürlich total
erreichbar für diejenigen, die jetzt an der PLC Front arbeiten.
Und was ist denn jetzt mit MQTT? Ist da auch NMQTT Client mit
drauf, wenn ich das wollte, könnt ich dann auch sagen mit
dem Klick so jetzt publizier ich quasi meine PLC Variablen per
Topic was ich dann konfigurieren kann oder hat sich da quasi ist
da quasi schon ne Entscheidung getroffen Richtung OPCUA sag ich
mal und müsste ich den MQTT Kram selber dran bauen geht
vielleicht aber ist vielleicht nicht so homogen in der UI mit
vorgesehen da noch mal was zu sagen ja also.
Aus, aus, aus Siemens Sicht. Siemens pusht ganz klar OPCUA
ja, das ist wirklich bei Engineering, bei Click, also
eigentlich du konfigurierst ja, wenn du jetzt NMQTT was
publishen willst da, da musst du, da musst du selber Bausteine
programmieren ja, also es ist wesentlich aufwendiger Mhm, aber
erstmal glaub ich muss sich der der Anlagenbetreiber auch so n
bisschen dafür entscheiden, was möchte er denn auch für ne
Architektur? Möchte er ne Server Client
Architektur? Ja oder möchte er ne Publish
Subscribe Architektur? Das das ist natürlich halt schon
mal schon mal so ne Geschichte, da muss man sich damit
beschäftigen, ja da brauchen wir IIO tiler ja die die im Prinzip
hier unterstützen weil ich sag mal das sind 22 unterschiedliche
Architekturen die wir haben erstmal und dann kommt auch
hinzu OPCUA jetzt wieder zum Thema Standard OPCUA ist hat hat
ne Semantik. Die ich halt nutzen kann und
darauf relativ einfach Standards fahren kann.
Das kann ich mit MQTT auch, ja, da kann ich schön Jason Jason
Format mit drauflegen, aber da muss ich mehr für tun, weil MQTT
erstmal vom Gedanken her ja sehr schlank ist.
Ja genau und das das ist halt so die die Entscheidung die
getroffen werden muss, was möchte ich, welche Architektur
möchte ich und wie frei möchte ich sein.
Für. OPCUA hab ich richtig
verstanden, dass der Betreiber der Anlagen ne eigene
Companience Back seinen speziellen Maschinenlieferanten
vorgeben kann oder sollte. Ja, das ist im Prinzip, also hab
ich auch schon Kunden, die da die schon weiter sind.
Ja, die sagen alle, alle neuen Maschinen, die zu uns ins Werk
kommen, da brauchen wir die Daten, die holen wir über OPCUA
ab und es sind, sag ich mal häufig immer ähnliche bis
gleiche Daten. Ja, das heißt, ich hab, das ist
ja das schöne, auch bei OPCUA ich kann diese Compendien spec
als XML zur Verfügung stellen und kann da im Prinzip dem
gegenüber schon genau sagen, wie soll denn die Schnittstelle
aussehen und er muss dann im Prinzip nur die Daten auf diese
Schnittstelle mappen. Ja, und das ist auch wieder
Thema, Standardisierung ja. Die Compendien spec ist ja so ne
Art Schema. Wie meine Daten auszusehen
haben, die, wenn ich das richtig verstanden hab, beschreibt er
quasi dein Ventil. Ich nimm es noch mal auf, welche
wie heißen tatsächlich die Parameter des Ventils, wie
heißen die ganzen propertiesen Parameter seines Motors und so
weiter da steht da ja drin und jetzt gibt es soweit ich weiß ja
aber die du hast selber gesagt Companius Pack ist nix im L,
davon gibt es ja selber wieder glaub ich nen ganzen
Blumenstrauß ja kannst du sagen dass es ne ne Richtung gibt
welche sich durchsetzt? Gibt es eine wichtige?
Also ich versteh die. Vielleicht noch mal auf die
Audiospur gesprochen. Für alle, die jetzt noch nicht
ganz genau wissen, was ne Compendien spec ist.
Für mich ist das sowas wie ne wie ne wie ne Norm.
Ja für DIN Norm zum Beispiel, aber von denen gibt es ja auch
sehr viele und sehr viele unterschiedliche.
Ja ich glaub man muss vielleicht die Richtige finden und weil das
bringt dir ja auch in der Compendien spec nix, wenn es
wenn jeder seine eigene hat sag ich mal, dann ist ja auch wieder
kein Standard. Ja also also.
Die Richtige wird es nicht nicht geben.
Das ist Branchen branchenabhängig ne, also
dementsprechend es gibt gibt schon compendience Specs für.
Verpackungsbranchen für Lebensindustrie
Lebensmittelindustrie Branchen der VDMA, der arbeitet auch an
Companian Specification, die zur Verfügung gestellt werden.
Also das ist auf jeden Fall Branchen branchenunterschiedlich
ja, und ich glaub da ist die Herausforderung und da sind wir,
sag ich mal in Deutschland auch ganz gut aufgestellt, dass wir
ja in der Lage sind, auch Standards auf diesen
Branchenebenen zu definieren, weil diese Branchen sich.
Ins in so Gremien wie wie dem VDMA dann auch zusammentreffen
und auch was entwickeln. Ja und das da da da sag ich mal
da, da seh ich auch noch Licht Licht n großen Scheinwerfer
sozusagen technologisch in Deutschland, dass wir einfach
gerade in der Industrie über diese Branche auch sehr gut
vernetzt sind, wo wir dann auch diese Standards wieder setzen
können. Ja und das vielleicht auch noch
mal n großer Punkt, der wird häufig total vergessen.
Standards sind natürlich auch macht ja das heißt wenn wir
technologisch den OPCUA Standard treiben mit den Firmen, ja,
deshalb macht das auch mit Siemens, dann ist da natürlich
auch auch ne gewisse Macht dahinter, ne gewisse Marktmacht,
die wir haben, ja, aber also deine Frage um um noch mal da
konkret drauf zu antworten, es wird oder es werden jetzt auch
schon compendience Specification branchenweit erarbeitet und
genutzt und so wird es dann aussehen, dass es halt für
gewisse Branchen spezielle Compendience Specification gibt.
OK. Wollen wir dann vielleicht noch
mal zum Thema Code Generierung über KI kommen?
Das hattest du eingangs mal so angerissen, da will ich
vielleicht auch hin, ordnest das dann noch mal ein, ist das jetzt
wieder auf dem Level SPS oder oder PLC wo ich dort Code
generieren möchte und welche Ansätze gibt es da schon?
Genau also das Thema Thema Code Generierung ist natürlich ne PLC
Geschichte, weil der Code von unseren Maschinenanlagen der
läuft in unserer PLC schrägstrich SPS hier.
Gibt es, sag ich mal so verschiedene Ansätze.
Siemens beispielsweise hat sein Industrial Co Pilot for
Engineering und das ist im Prinzip so ein zusätzliches
Tool, was dann in dem Tierportal, also in diesem
Engineering für die für die neuen S 7 Steuerung, dann Code
für ST also strukturierten Text schrägstrich SCL für diese
Hochsprache generieren kann. Wir hatten ja vorhin hat es ja
passenderweise ja gefragt, was gibt es für verschiedene Arten
von von Code. Und genau dieses dieses Thema KI
generierter Code, der funktioniert stand heute sag ich
mal für diese Hochsprachen da in Anführungszeichen ganz gut ist.
Aber sag ich mal stand heute eher dafür, wenn ich sag ich mal
wieder mir so n ventilbaustein baue ja sag ich mal noch so ein
Baustein wofür es noch nicht so gut klappt, aber in Zukunft,
dass ich halt sage, OK ich brauche jetzt mal ne Anlage, die
hat 5 Förderbänder. Die hat n Heber und die hat n
Roboter bau mir das doch mal bitte aus meinen Standard
Bibliotheken zusammen. Ja das das ist im Prinzip das wo
wo ich die Zukunft sehe und da arbeitet es nicht nur Siemens
dran, sondern im Prinzip auch so n so n Backoff, der im Prinzip
auch im Bereich PLCS da n großer Player ist.
Also dieses Thema KI Generierung kommt immer mehr, wird aber halt
umso spannender wenn ich halt auch schon Standards hab ja weil
ich sag immer Standardisierung. Ist die Hausaufgabe, bevor ich
generieren kann? Ja, das hört sich jetzt so an,
als würde die also das, das ist ja gar nicht so einfach, ja die,
weil die KI und jetzt versteh ich, dass die in der Hochsprache
unterwegs ist, ja besonders gut ist, dabei ja Sprachen zu
generieren, da haben ja die NLMS ja du sagst, also es ist noch
nicht möglich, dass die quasi die diese diese grafischen Blogs
irgendwie selber zusammenbaut und schiebt, ja, aber wär das
eigentlich doch auch ganz cool, wenn es, wenn quasi die Code
Schnipsel und ich. Bin jetzt kein Experte auf der
PLC, aber wenn es quasi ja standardisiertere wie Lego
Steinchen Co Schnipsel gibt, die die KI dann einfach
zusammenschiebt und nicht quasi n kleinen Kleinen der
Einzelprogrammierung aktiviert. Ja, aber du sagst da, das ist
jetzt gerade noch nicht so weit richtig.
Ja, ja und nein. Also dementsprechend dieses ich
sag mal nehmen wir so so diese Code Schnipsel wenn wir uns
vorstellen das ist jetzt n lego Baustein ne und dann geht es ja
im Prinzip, dass ich so ne so ne Anlage so ne Maschine besteht
halt aus verschiedenen lego Bausteinen ne das ist im Prinzip
so mein Lego Set, es gibt auch schon seit 20 Jahren auch
Möglichkeiten diese lego Bausteine.
Sag ich mal so halbautomatisch zusammenzuführen.
Ja, da gibt es dann auch Schnittstellen, wenn wir jetzt
mal wieder beim großen Player, beim bei Siemens im TIA Portal
bleiben, gibt es beispielsweise die TIA Portal openis
Schnittstelle, das ist einfach ne API.
Ja da kann ich natürlich draußen heute schon alles Mögliche mir
zusammenstellen und über die API mein tia Portal fairzusteuern um
dann meine lego Blöcke schon heute zusammenzubauen.
Ja machen beispielsweise die großen Automobil OEMS, die haben
dafür eigene Tools, ja. Und es gibt auch wieder Thema
Standard, wenn wir wieder da zurückkommen, gibt es von
Siemens den sogenannten CK Standard, der ist speziell für
Automobilrohbau, aber wir wir sehen, wir haben halt so n so n
ne gewisse Wildwuchs, der aber auch sein muss, weil wir einfach
so verschiedene Bedürfnisse und auch verschiedene Branchen
haben, wo wir verschiedene Standards haben, aber es gibt
halt Schnittstellen wie dieses Tierportal Openers diese API.
Die dann jetzt auch genutzt wird um da so n Co Piloten dran zu
setzen, wo im Hintergrund wieder ein LLM hängt.
Ja es hat ne gewisse Komplexität das Ganze.
Absolut. Wenn du jetzt n bisschen in die
Zukunft guckst, gibt es dann irgendwann den Punkt, wo man
sagen kann, jetzt sind wir standardisiert oder jetzt ist
die Fertigung in der Industrie in Deutschland standardisiert
und wir können alle Vorteile, die das mit sich bringt, voll
ausschöpfen. Ja, ich sag mal, wenn ich so n
bisschen in die Zukunft gucke, ich mein Wir haben, wir haben
eine deutsche Industrie verschiedenste Probleme.
Ja eines der Probleme ist halt auch die mangelnde
Digitalisierung, wo halt ein Baustein Halt auch die
Standardisierung ist. Also ich ich will eher noch mal
so n bisschen die Message erstmal rüberbringen zu sagen ey
da draußen Industrie fangt an zu digitalisieren, zu
standardisieren weil sonst wird die Zukunft nicht rosig sein,
ja. Wenn wir jetzt von der
technischen Seite gucken, ja definitiv.
Das Thema KI wird wird auch in in in der OT bringt jetzt schon
viel Bewegung rein, ja es es hat noch nicht so die Mehrwerte aber
das kommt und es kommt glaub ich schneller schneller als als wir
denken weil auch da wird natürlich auch sehr viel Kapital
investiert und ja man sieht es einfach bei den verschiedenen
Herstellern, dass die dann einfach schon Co Piloten mit
reinbringen. Und sag mal wir wir selber bei
Gronmus haben auch ne softwareabteilung wo wir für
einen großen großen Hersteller den ich jetzt auch schon
mehrfach genannt habe, auch Software schreiben und auch dort
bekommen wir sag ich mal von unseren IT softies ja die nutzen
natürlich auch fast täglich KI um auch ihre Legosteine zu bauen
oder diese auch zusammenzubauen und das wird definitiv in naher
Zukunft auch in der PLC so passieren, dass wir unsere LEGO
Bausteine mit KI bauen. Und dann auch das zusammensetzen
der Lego Bausteinen zu der kompletten Maschine mit KI mit
mehr Standardisierung einfach schneller automatischer machen
werden. Ja, schöner Aufruf noch mal zur
Digitalisierung, das ist ja ganz in unserem Interesse.
Dann hätte ich soweit eigentlich keine Fragen mehr.
Also ich, ich hab, ich fand es jetzt irgendwie ganz spannend
heute so, du hast noch mal echt ne andere Perspektive auf die OT
mir jetzt zumindest mal nah gebracht, ich denke mal auch dem
ein oder anderen Hörer. Auf das Engineering insbesondere
und dass man dort schon anfängt, die Standards zu setzen oder
dort mit Standards zu arbeiten, um auch da effizienter zu werden
und hinten raus natürlich dann bei OPCOA oder MPUT die Welt
auch in die in das IOT oder die Brücke in das IOT zu schlagen.
Ja, ich, ich. Ich hoffe, dass ich so n
bisschen bisschen, sag ich mal, wie sagt man das schön, Licht
ins Dunkle bringen konnte. Ist ist natürlich weil ich glaub
wir sind wir sind auch durch jetzt verschiedene Themenfelder
gesprungen. Hat es natürlich auch um ne
gewisse Komplexität das dann auf der Tonspur rüberzubringen, aber
ich glaub das habt ihr mit den guten Fragen und ich hoffe weil
das meine Antworten dann aufpassen waren, dass wir da ja
wieder n bisschen Bildung Knowledge rausbringen und genau
wie du ja schon sagtest, die Leute zur Digitalisierung mit
anregen. Auf jeden Fall vielen dank,
Michael an der Stelle. Ich hab auch noch mal neue
Einsichten ganz weit tief. Heute waren wir im in der OT
sogar beim Verdrahten und bei der Mechanik ist auch mal schön
ne nicht immer nur ganz oben in der Webwelt mit den Clouds,
sondern heute mal ganz dicht an an Hardware und Kabeln und so
weiter da muss man sich ja auch anschauen, da wollen wir ja auch
aktiv sein und da soll die Cloud ja irgendwann auch mal steuern
oder nicht vielleicht Steuern, aber Daten quasi hinspielen,
also brauchen wir. Das komplette Bild ja von von
bis ja und im besten Falle ist alles schön standardisiert und
alles fließt durch und genau und dann kommen wir auch zu solchen
Sachen, wie wir effizient Losgröße 1.
Das ist glaub ich die Idee von Industrie 40 Losgröße 1 machen,
aber keine Reibung entstehen lassen, dafür brauchen wir das
glaub ich ja ja vielen Dank für die Übersicht.
Michael, Du hast jetzt paar mal erwähnt, ihr seid auch in dem
Bereich unterwegs. Mit welchen konkreten
Fragestellungen und welchen Themen und welchen?
Schulungsbedarfen kann man denn jetzt zu euch zur Kreumus
kommen? Ja, im Prinzip mehr oder weniger
alles, was in tief in der Industrie, also rundum in der
SPS, aber auch rund um die SPS ist.
Wir sind Spezialisten für Siemens Steuerung, aber auch
beispielsweise für Beckhoff Steuerung.
Alles was du anbinden kannst, sei es HMIS, sei es
Antriebstechnik und auch das Thema, was wir auch mehr und
mehr treiben, ist IOT. MQTTOP Cua wie funktioniert das
in Verbindung mit den Steuerungstechniken?
Wie kann ich das auch mehr in die Richtung noch weiter oben
treiben, wie wie mache ich Dashboard mit mit Note Rats, wie
mache ich das Thema Cybersecurity?
Also wir haben über 200 verschiedene Schulungen in dem
Bereich, Ich glaube da da findet jeder der Digitalisierung in der
Fabrik machen möchte, der findet da das passende Angebot bei.
Uns. Wär doch ne coole Idee da auch n
Kurs aufzunehmen. Wie brauch ich n Dashboard mit
Heisenware? Ja, also mit mit Sicherheit ja
oder auch gerne. Gerne können wir mal n Webinar
dazu machen, ne, also machen wir verschiedene Webinare wo wir
einfach auch die unterschiedlichsten Lösungen mal
zeigen, weil genau das brauchen wir.
Wir brauchen halt auch die verschiedenen kleinen Tools die
ja sag ich mal den den Weg zur Digitalisierung halt einfacher
machen, definitiv. Cool, dann haben wir ja schon.
Ein Next Step vereinbart AH OK, Michael, Ich verlinke natürlich
eure Website, dein linkedin und alles was sonst noch wichtig
wäre. Dein Youtube Channel ist auch
ziemlich groß, hab ich gesehen ne teilst du auch viel Content
rund um die PLC und das kommt alles in die Shownotes da könnt
ihr Liebe Heurer noch mal reinschauen und dann sag ich
jetzt ja vielen herzlichen dank Michael alles gute und bis bald
mal wieder. Bis bald.
Danke euch, Tschüss. Einfach komplex wird produziert
und präsentiert von Heisenware. Heisenware ist deine Low Code
Plattform zur Erstellung und zum Betrieb interaktiver Apps rund
um den Shopfloor. Starte noch heute dein Free twil
unterheisenware.com einfach minus komplex.